유기농 비료 생산 라인에서 닭 똥 폐기물을 위한 맞춤 콤포스팅 기계
유기농 비료 공장 설명:
유기농 비료와 유기농 비료의 원자재는 다양한 가축 비료와 다른 유기농 폐기물이 될 수 있습니다.생산 수식은 종류와 원료에 따라 약간 다릅니다.기본 원료는: 닭똥, 소똥, 돼지똥, 양똥, 농작물 빨대, 설탕 공장 설탕 잔류, 사탕수수 바가세, 비트 잔류, 증류자 곡물, 의약품 잔류,푸르푸랄 잔류, 버섯 잔류, 콩 케이크, 랩스 케이크, 식물 재, 등
동물용 비료, 비료 펠릿 생산 라인 / 유기농 비료 분자 생산 라인 판매:
바이오 유기농 비료 분자 생산 라인의 원료
농업 폐기물:짚, 콩, 면, 쌀 대마초 등
가축/인체 폐기물:가축 쓰레기 (PL) 와 가축/동물/인체 폐기물, 도살장 폐기물, 생선 매트, 소, 돼지, 양, 닭, 오리, 기저, 염소 등의 소변 및 배설물 혼합물
산업 폐기물:포도주 잔류, 식초 잔류, 마니오크 폐기물, 설탕 잔류, 푸르푸랄 잔류 등
홈 스크랩:음식물 폐기물, 뼈, 채소 뿌리와 잎 등
미네랄:휴믹산,벤토나이트,돌로마이트 등
다른 것:하천의 진흙, 하수관, 등
유기농 비료와 유기농 비료의 원자재는 다양한 가축 비료와 다른 유기농 폐기물이 될 수 있습니다.생산 수식은 종류와 원료에 따라 약간 다릅니다.기본 원료는: 닭똥, 소똥, 돼지똥, 양똥, 농작물 빨대, 설탕 공장 설탕 잔류, 사탕수수 바가세, 비트 잔류, 증류자 곡물, 의약품 잔류,푸르푸랄 잔류, 버섯 잔류, 콩 케이크, 랩스 케이크, 식물 재, 등
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모델
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용량 (t/h)
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특징
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유기 드럼 granulation 생산 라인
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0.5~20t/h, 1000~200000t/year
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원자재는 전력이고, 40%의 습도를 더해서, 그라널, 건조한 그라널을 만듭니다.
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유기적 롤 갱도 생산 라인
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0.5~20t/h, 1000~200000t/year
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원자재는 전력이고, 40%의 습도를 더해서, 그라널, 건조한 그라널을 만듭니다.
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유기농 granulation 생산 라인
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0.5~20t/h, 1000~200000t/year
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원자재는 전력이고, 40%의 습도를 더해서, 그라널, 건조한 그라널을 만듭니다.
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디스크 곡물 생산 라인
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0.5~20t/h, 1000~200000t/year
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원자재는 전력이고, 40%의 습도를 더해서, 그라널, 건조한 그라널을 만듭니다.
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기술 프로세스:
1발효 과정:생산 라인의 초기 단계는 유기 물질 발효입니다. 준비 단계에서 비료는 믹서기에 공급됩니다.발효 속도의 효율성을 더욱 높이기 위해.
2분쇄 과정:이 과정에서, 콤포스트 블록을 분쇄하는 분쇄기를 통해, 펠레팅 프로세스에 준비하십시오. 효율 콤포스트 발효가 좋다면, 덩어리없이이 단계를 생략 할 수 있습니다.
3양적 조성 과정:가공에 많은 종류의 재료를 추가해야 합니다. 가공 효율을 높이고 가공에 필요한 재료의 정확한 비율을 높이기 위해서죠.자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다.이 시스템은 다수의 양적 벨트 척도를 포함합니다. 반면에 순수 유기농 비료 생산이 있다면이 단계는 생략 될 수 있습니다.
4펠레이팅 과정:디스크 펠렛 밀 (또한 회전 드럼 펠렛 밀이라고도 한다) 은 비료 곡물화에서 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서,우리의 장비는 자동 시팅을 할 수 있습니다 가장 적합한 모양을 우리의 고객에 따라 펠릿의 요구. 비료의 granulation 후, 그것은 매우 인공 비료의 수를 늦추는 비료의 방출을 유지할 수 있습니다.
5건조 과정:펠릿 모양을 재구성하고 더 나은 저장을 위해. 비료의 습도는 14%를 넘지 않아야합니다. 회전 드럼 건조기는 비료 펠릿을 건조하는 데 널리 사용됩니다.
6냉각 과정:비료 펠릿의 단단성을 높이기 위해 비료 펠릿을 말린 후 냉각해야합니다. 롤러 냉각 기계는이 수요를 만족시킬 수 있습니다.
7검사 과정:대마 스크린 시트 기계를 통해 중간 크기의 필렛을 시트합니다. 너무 작거나 너무 큰 크기의 비료 필렛은 다시 분쇄되고 다시 granulation됩니다.
8코팅 과정:롤러 코팅 머신을 사용하여 비료 알갱이에 코팅을 옮기십시오. 입자가 붙지 않도록.
9포장 과정:전체 공장의 최종 단계로 포장 프로세스 일반적으로 자동 포장 기계는 판매를 위한 가방으로 더 효율적입니다.
10먼지 수집 시스템:재와 먼지는 생산 라인 전체에서 수집됩니다.
11관련 장비:벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등
제품 장점:
1. 강한 적응력. 다른 구식, 다른 수분 함량 및 복합 비료와 유기 비료의 다른 농도에 적합합니다.
2- 독특한 건조 및 냉각 처리 및 처리. 그것은 건조 및 냉각 재료에 충분할 수 있습니다, 그리고 다시
펠릿에 스페로니제이션과 롤링
3저온 건조 기술로 활성 미생물 유기농 비료를 생산할 수 있습니다.
4첨단 기술 처리 설계 장비 레이아웃의 장점은 합리적이고 컴팩트한 구조, 작은 공간 발자국입니다.
5. 시스템의 주요 호스트에 의해 회전 드럼 건조기를 사용하여. 이점은 강한 적응력, 쉬운 조작, 실행 안정성, 그리고 가장 신뢰할 수 있습니다.
6. 뜨거운 공기의 오븐은 석유, 가스, 석탄, 바이오매스 및 다른 효율적인 자동 (또는 수동) 뜨거운 공기의 오븐을 열 공급원으로 선택할 수 있습니다. 이점은 합리적인 설계, 높은 열 효율,그리고 낮은 건조 비용.
7. 독특한 밀폐 장치. 그것은 먼지 입자없이 효율성을 높이고 운영 환경을 개선 할 수 있습니다.
8. 다른 생산 용량 요구 사항을 가진 다양한 원하는 고객에 적합합니다. 예를 들어, 1 ~ 20 만 톤의 연간 생산 용량이 필요합니다.
FAQ:
1..사용 중에 문제가 생기면 어떻게 해야 할까요?
A: 영어 설명서와 비디오는 문제를 해결하는 방법을 보여주기 위해 제공 될 것입니다. 필요한 경우 엔지니어를 공장으로 보낼 것입니다.
2기계 주문 후 설치 서비스를 제공합니까?
A: 단일 기계의 경우, 우리는 사용자 지침과 운영 비디오를 제공합니다.
우리는 전문적인 건설 도면을 제공하고, 엔지니어 가이드를 구성 사용자 기계 설치.
3공장을 방문해서 기계가 있는 비료 공장을 볼 수 있을까요?
A: 우리는 정말로 모든 고객을 우리의 공장을 방문하는 데 따뜻하게 환영하고, 우리는 우리의 장비와 함께 비료 공장을 방문하는 고객을 데려 갈 수 있습니다.
동물용 비료, 비료 펠릿 생산 라인 / 유기농 비료 분자 생산 라인 판매, 지금 문의:)
