질소 인 칼륨 복합 비료 공장에서 복합 비료 생산 라인의 애플리케이션

NPK 복합 비료 공장에서의 복합 비료 생산 라인의 적용

합성 비료 생산 라인 제품의 특성:
이 장비 는 저비용, 빠른 효과, 그리고 좋은 경제적 이점 을 가지고 있다. 전체 장비 과정 의 배열 은 작고, 과학적으로 합리적이며, 기술적으로 진보 되어 있다.에너지 절약 및 소비 감소, 3개의 폐기물을 배출하지 않고, 안정적인 작동, 신뢰할 수 있는 작동 및 편리한 유지보수합성 비료와 같은 다양한 원료의 곡물을 만드는 데 적합합니다., 의약품, 화학물질, 사료 등, 높은 제품 곡성화율을 가진다. 그것은 다양한 농도와 종류의 복합 비료 (물질 비료, 유기 비료 등) 를 생산 할 수 있습니다.비 유기농 비료특히 희토류 및 암모늄 탄산 시리즈 복합 비료의 곡물화.

합성 비료 생산 라인의 프로세스 흐름은 일반적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 원자재 대량, 원자재 혼합, 원자재 곡물, 입자 건조, 입자 냉각,입자 등급, 완제품 코팅, 완제품 포장.

1원료: 유레아, 암모늄 나트레이트, 암모늄 클로라이드, 암모늄 황산, 암모늄 인산화 (모노암모늄 인산화, 다이암모늄 인산화, 무거운 칼슘, 슈퍼 인산화),칼륨 염화물 (칼륨 수 sulfate) 및 다른 원료는 비율로 준비됩니다 (시장의 수요와 다른 지역의 토양 검사 결과에 따라).
2원료 혼합: 복합 비료 장비는 비료 입자의 전체 균일 비료 효율을 향상시키기 위해 준비 된 원료를 균등하게 혼합합니다.
3원자재 granulation: 균일하게 혼합 된 원자재는 granulation을 위해 granulator에 공급됩니다 (무기 granulator 또는 진압 granulator가 사용될 수 있습니다).
4입자 건조: granulator에 의해 생성 된 입자는 입자 안의 수분을 건조하기 위해 건조기에 공급되며 강도를 높이고 저장을 용이하게합니다.
5. 입자 냉각: 건조 된 비료 입자는 높은 온도 를 가지고 있으며, 뭉치기 쉽다. 냉각 후, 포장, 보관 및 운송 하기 쉽다.
6입자 분류: 복합 비료 생산 장비는 냉각 된 입자를 분류합니다.그리고 적정되지 않은 입자는 적정 된 제품을 스크린하기 위해 쪼개지고 다시 granulated됩니다..
7완성된 필름: 입자의 밝기와 둥근도를 높이기 위해 자격을 갖춘 제품을 코팅합니다.
8완제품 포장: 완제품인 가공된 입자를 포장하고 환기를 하는 곳에 보관합니다.

복합비료 장비의 특징:
1원료의 적용 가능성과 그 광범위한 적용 가능성은 30% 정도의 수분 함량을 가진 원유 섬유 유기 폐기물의 직접 granulation에 있습니다.가축 및 가금류의 발효성 비료, 설탕 공장의 필터 진흙, 도시 진흙, 종이 제조 진흙, 증류자 곡물, 빨대, 비스듬, 순수 유기 비료, 유기 비 유기 비료,그리고 구형 입자를 가진 유기농 비료.
2높은 구형 비율과 미생물 생존율: 새로운 프로세스는 90-95% 이상의 구형 비율을 달성 할 수 있습니다.그리고 낮은 온도와 높은 공기 건조 기술은 90% 이상의 미생물 생존율을 달성 할 수 있습니다..
3. 프로세스 흐름은 짧고 운영 비용은 낮습니다. 이 과정에서 사용되는 유기 원료는 건조 및 분쇄와 같은 사전 처리가 필요하지 않습니다.프로세스 흐름은 짧고 운영 비용은 낮습니다 (디스크 또는 드럼과 같은 전통적인 곡물 처리 과정을 사용하는 경우), 발효 후 약 30%의 수분 함량을 가진 유기농 원료는 13% 이하로 구워서 80 마일 이상의 크기로 분쇄해야합니다.추가된 유기물질의 양은 30%를 초과할 수 없습니다.).